新能源汽車、太陽能、風能并網調頻儲能電站、移動通訊基站、電動物流車……在新能源產業發展浪潮中，電池扮演著舉足輕重的角色。

每個方殼電池外殼都是由殼體和蓋板組成，電池蓋板是將帶有電芯的殼體密封，將內部能量輸出，并保證電芯安全的關鍵部件，其對組件密封性、安全閥泄壓壓力、電學性能、尺寸及外觀都有著嚴格的要求。

目前市面上常見的蓋板有鉚接極柱蓋板、極簡極柱蓋板以及極柱注塑類蓋板等。盡管蓋板類型多樣，但大多由正、負極零件和防爆裝置等焊接組成，這意味著焊接質量將直接決定動力電池的使用性能和安全性能。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，具有速度快、變形小、精度高等特點。針對動力電池蓋板，激光焊接焊接部位主要為各種形式的正負極柱焊接、防爆閥焊接以及部分蓋板存在的引腳焊接。

正負極柱焊接方面，通常為CU-CU/AL-AL同種材料焊接，CU-AL負極異種材料焊接；

引腳焊接方面，通常為銅鋁引腳；

防爆閥焊接方面，目前常見蓋板均存在防爆閥結構，主要作用為電芯時刻時起到泄壓的功能，保證電芯不因內部壓力過大而爆炸。

聯贏激光新能源裝備事業部在動力電池及蓋板行業耕耘十余年，具備強大的自主研發能力，擁有豐富的實踐經驗和先進的技術生產設備。

聯贏激光20PPM方殼電芯蓋板裝配線采用的旋轉焊接系統適用防爆閥焊接、引腳焊接、壓鉚極柱焊接/極簡極柱焊接等多種工序，穩定高效，操作簡單。同時具備振鏡焊接、復合焊接雙重選擇（不同工藝路線可選擇）。

整線包含全自動上下料、防爆閥焊接、極柱點焊、極柱滿焊、超聲波焊接、密封性氦檢、多功能檢測等工序，可完成組裝、鉚壓、焊接的整個蓋板生產流程，實現20PPM標準生產，直通良率≥98%。

配置旋轉焊接臺，出射頭XYZ軸運動，可焊接點、直線、圓、方形或由弧形組成的任意平面圖形，適用于防爆閥焊接、翻轉片焊接、引腳焊接、壓鉚極柱焊接；

振鏡焊接、復合焊接雙重選擇，操作簡單，焊接速度快，精度高；

整條產線操作簡單，便于維護，且自動化程度高，對各個工藝實現全方位檢測，確保成品質量，MES追溯，所有焊接及相關工藝參數可實現精準跟蹤排查。工業4.0智能看板，實現生產數據目視化實時監控。

除整線方案外，聯贏激光可提供模塊化設備方案，滿足客戶的不同定制需求。

產線關鍵工站及優勢

防爆閥焊接

自動裝防爆片、自動焊接、焊后檢測等，產能≥20PPM，優率≥99.5%。

極柱點焊機+極柱滿焊機

極柱上料、自動焊接等，產能≥20PPM，優率≥99%。

塑膠超聲波焊接機

包括PP下塑膠熱熔、自動超聲波等，產能≥20PPM，優率≥99.8%。

蓋板氦檢機

氦檢測試模塊、氦檢NG緩存、蓋板配對模塊等，產能≥20PPM，優率≥98%。

多功能檢測機

蓋板上料、掃碼、絕緣測試、電阻測試、貼防爆膜、膜片檢測等，產能≥20PPM，單機合格率≥99.5%。

蓋板成品全檢設備

焊道檢測、金屬檢測、磕碰和藍膜內檢測、邊緣磕碰，藍膜偏移檢測等，設備穩定性高，檢測、漏失率穩定在0.1%以下，誤判率穩定在2%以內。產能≥30PPM，優率≥99.5%。

“聯合共贏 智造未來”，作為新能源動力電池激光焊接核心供應商，聯贏激光擁有眾多動力電池焊接相關技術儲備，在方殼動力電池、軟包電池、圓柱動力電池、刀片電池等領域均有很深的技術積累，擁有新能源裝備事業部、新能源汽車事業部兩大事業部專門針對動力電池行業研發生產相應的裝備設備及智能制造解決方案，并進行產業化市場化推廣。

公司實力雄厚，在技術研發上不懈創新的同時，積極進行產能擴充，建設深圳、江蘇溧陽、廣東惠州、四川宜賓生產基地總計39.17萬平方米，落實“當地化”研發、生產、銷售和服務，致力于成為全球領先的激光焊接設備與智能制造解決方案主流供應商！

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